MONEL K500

Ni 63,0 Cu 29,5 Al 2,7, Ti 0,6 C 0,18 Fe 2,0 Mn 1,5 Si 0,50 S 0,010

 

MONEL K500 jest stopem niklowo-miedziowym utwardzanym wydzieleniowo poprzez dodatki aluminium i tytanu.MONEL K500 zachowuje doskonałą odporność na korozję 400 i ma zwiększoną wytrzymałość i twardość po utwardzeniu wydzieleniowym w porównaniu z 400. Alloy K500 ma około trzy (3) razy większą granicę plastyczności i dwukrotnie większą wytrzymałość na rozciąganie w porównaniu z 400. MONEL K500 może być dodatkowo wzmocnione przez obróbkę na zimno przed utwardzeniem wydzieleniowym.

Charakterystyka

• Doskonałe właściwości mechaniczne od ujemnych temperatur do około 480C.
• Odporność na korozję w szerokim zakresie środowisk morskich i chemicznych.Od czystej wody po nieutleniające kwasy mineralne, sole i zasady.

Aplikacje

Typowe zastosowanie MONEL K500, które wykorzystuje wysoką wytrzymałość i odporność na korozję, to wały pomp, wirniki, wały śrubowe, elementy zaworów do statków i wież wiertniczych na morzu, śruby, kołnierze wiertnicze do szybów naftowych oraz elementy oprzyrządowania do produkcji ropy i gazu.Szczególnie dobrze nadaje się do pomp odśrodkowych w przemyśle morskim ze względu na wysoką wytrzymałość i niski stopień korozji w wodzie morskiej o dużej prędkości.

MONEL K500 jest niemagnetyczny.MONEL K500 powinien być wyżarzony po spawaniu, a element spawany odprężony przed starzeniem.

Wały śrubowe i pompy.

Pompy i zawory stosowane w produkcji perchloroetylenu, chlorowanych tworzyw sztucznych.

High Performance Alloys, Inc. oferuje stop Alloy K500 w różnych rozmiarach, w tym o średnicy 3/8"-2-1/2" ciągnione na zimno, wyżarzane i starzone oraz o średnicy 2-3/4"-10" wykańczane na gorąco i starzone.Materiał może być dostarczony w dowolnych długościach, przycięty na zamówienie lub obrobiony według Państwa specyfikacji.Obróbka obejmuje wiercenie, toczenie, gwintowanie, gwintowanie, kształtowanie CNC, kołnierze i wiele innych.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Obróbka

Stopy na bazie niklu i kobaltu odporne na korozję, temperaturę i ścieranie, takie jak MONEL K500, są klasyfikowane w obróbce skrawaniem jako od umiarkowanego do trudnego, jednak należy podkreślić, że stopy te mogą być obrabiane konwencjonalnymi metodami produkcyjnymi z zadowalającymi szybkościami.Podczas obróbki te stopy szybko twardnieją, generują wysokie ciepło podczas cięcia, spajają się z powierzchnią narzędzia skrawającego i oferują wysoką odporność na usuwanie metalu ze względu na ich wysoką wytrzymałość na ścinanie.Oto kluczowe punkty, które należy wziąć pod uwagę podczas obróbki:

WYDAJNOŚĆ- Maszyna powinna być jak najbardziej sztywna i przeciążona.
SZTYWNOŚĆ - Obrabiany przedmiot i narzędzie powinny być trzymane sztywno.Zminimalizuj wysięg narzędzia.
OSTROŚĆ NARZĘDZI- Upewnij się, że narzędzia są zawsze ostre.Zmieniaj narzędzia na ostrzone w regularnych odstępach czasu, a nie z konieczności.Powierzchnia ścieralna 0,015 cala jest uważana za narzędzie tępe.
NARZĘDZIA – Do większości operacji obróbki używaj narzędzi z dodatnim kątem natarcia.Narzędzia o ujemnym kącie natarcia można rozważyć do przerywanych cięć i usuwania ciężkiego materiału.Do większości zastosowań zalecane są narzędzia z końcówkami z węglików spiekanych.Można stosować narzędzia o dużej prędkości, przy niższych wskaźnikach produkcji i są one często zalecane do cięć przerywanych.
SKRAWANIE DODATNIE — stosuj ciężkie, stałe posuwy, aby utrzymać dodatnią obróbkę.Jeśli posuw zwalnia, a narzędzie zatrzymuje się w rzazie, następuje utwardzenie przez zgniot, pogarsza się trwałość narzędzia i niemożliwe są dokładne tolerancje.
SMAROWANIE – pożądane są smary, oleje rozpuszczalne polecane są szczególnie przy stosowaniu narzędzi z węglików spiekanych.Szczegółowe parametry obróbki przedstawiono w tabelach 16 i 17.Ogólne zalecenia dotyczące cięcia plazmowego przedstawiono w tabeli 18.

Tabela 16

ZALECANE TYPY NARZĘDZI I WARUNKI OBRÓBKI

Operacje

Narzędzia z węglika

Zgrubna, z dużymi przerwami

Toczenie lub planowanie w gatunku C-2 i C-3: Ujemna płytka kwadratowa natarcia, 45 stopni SCEA1, promień naroża 1/32 cala.Uchwyt narzędziowy: 5 stopni neg.grabie do tyłu, 5 stopni neg.grabie boczne.Prędkość: 30-50 sfm, posuw 0,004-0,008 cala, głębokość skrawania 0,150.Suchy2, olej3 lub płyn chłodzący na bazie wody4.

Normalna obróbka zgrubna

Toczenie lub planowanie w gatunku C-2 lub C-3: Płytka kwadratowa o ujemnej wartości, SCEA 45 stopni, promień naroża 1/32.Uchwyt narzędziowy: 5 stopni neg.grabie do tyłu, 5 stopni neg.grabie boczne.Prędkość: 90 sfm w zależności od sztywności ustawienia, posuw 0,010 cala, głębokość skrawania 0,150 cala.Chłodziwo suche, olejowe lub wodne.

Wykończeniowy

Toczenie lub planowanie w gatunku C-2 lub C-3: Płytka kwadratowa o dodatnim nachyleniu, jeśli to możliwe, SCEA 45 stopni, promień naroża 1/32 cala.Uchwyt narzędziowy: 5 stopni poz.nachylenie grzbietu, 5 stopni poz.grabie boczne.Prędkość: 95-110 sfm, 0,005-0,007 cala posuwu, 0,040 cala głębokości skrawania.Chłodziwo suche lub na bazie wody.

Z grubsza nudne

Gatunek C-2 lub C-3: W przypadku wytaczaka z płytką należy użyć standardowych narzędzi o dodatnim nachyleniu z największym możliwym SCEA i promieniem naroża 1/16 cala.W przypadku lutowania listwy narzędziowej, zeszlifuj nachylenie tylne 0 stopni, poz. 10 stopni.nachylenie boczne, promień naroża 1/32 cala i największy możliwy SCEA.Prędkość: 70 sfm w zależności od sztywności ustawienia, posuw 0,005-0,008 cala, głębokość skrawania 1/8 cala.Chłodziwo suche, olejowe lub wodne.

Zakończ nudne

Gatunek C-2 lub C-3: Używaj standardowych narzędzi z dodatnim nachyleniem do prętów z płytkami.Narzędzia lutowane należy szlifować tak, jak przy toczeniu wykańczającym i planowaniu, z wyjątkiem tylnego natarcia, które może być najlepsze przy 0 stopniach.Prędkość: 95-110 sfm, 0,002-0,004 w paszy.Chłodziwo na bazie wody.

Uwagi:

1 SCEA - Kąt bocznej krawędzi skrawającej lub kąt przystawienia narzędzia.

2 W każdym punkcie, w którym zalecane jest cięcie na sucho, strumień powietrza skierowany na narzędzie może znacznie wydłużyć żywotność narzędzia.Skuteczna może być również mgła chłodząca na bazie wody.

3 Chłodziwo oleju powinno być najwyższej jakości, sulfochlorowanym olejem z dodatkami do ekstremalnych ciśnień.Lepkość w 100 stopniach F od 50 do 125 SSU.

4 Płyn chłodzący na bazie wody powinien być najwyższej jakości, sulfochlorowanym, rozpuszczalnym w wodzie olejem lub emulsją chemiczną z dodatkami do ekstremalnych ciśnień.Rozcieńczyć wodą do mieszanki 15:1.Chłodziwo na bazie wody może powodować odpryski i szybką awarię narzędzi z węglików spiekanych podczas skrawania przerywanego.

Tabela 17

ZALECANE TYPY NARZĘDZI I WARUNKI OBRÓBKI

Operacje

Narzędzia z węglika

Frezowanie licowe

Węglik ogólnie nie jest skuteczny, klasa C może działać.Użyj dodatniego natarcia osiowego i promieniowego, kąt naroża 45 stopni, kąt przyłożenia 10 stopni.Prędkość: 50-60 sfm.Posuw: 0,005-0,008 cala. Chłodziwa na bazie oleju lub wody zmniejszą uszkodzenia zębów frezu węglikowego spowodowane szokiem termicznym.

Frezowanie końcowe

Niezalecane, ale gatunki C-2 mogą być skuteczne w dobrych konfiguracjach.Użyj pozytywnego rake.Prędkość: 50-60 sfm.Posuw: taki sam jak stal szybkotnąca.Chłodziwa na bazie oleju lub wody zmniejszą uszkodzenia spowodowane szokiem termicznym.

Wiercenie

Gatunek C-2 nie jest zalecany, ale wiertła z końcówkami mogą być skuteczne w sztywnym ustawieniu, jeśli nie ma dużej głębokości.Wstęga musi być cieńsza, aby zmniejszyć siłę ciągu.Użyj kąta rozwarcia 135 stopni w punkcie.Można użyć wiertarki pistoletowej.Prędkość: 50 sfm.Chłodziwo na bazie oleju lub wody.Wiertła z końcówkami z węglików spiekanych z chłodziwem mogą być ekonomiczne w niektórych konfiguracjach.

Rozwiercanie

Gatunek C-2 lub C-3: zalecane są rozwiertaki z końcówką, rozwiertaki pełnowęglikowe wymagają różnych dobrych ustawień.Geometria narzędzia taka sama jak stal szybkotnąca.Prędkość: 50 sfm.Posuw: taki sam jak stal szybkotnąca.

Stukający

Nie zaleca się gwintowania maszynowego lub walcowania ich.

Obróbka wyładowań elektrycznych

Stopy można łatwo ciąć przy użyciu dowolnego konwencjonalnego systemu obróbki elektroerozyjnej (EDM) lub drutu (EDM).

Uwagi:

5 Stale szybkotnące serii M-40 obejmują M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 i M-46 w momencie pisania.Inne mogą zostać dodane i powinny być równie odpowiednie.

6 Płyn chłodzący olej powinien być najwyższej jakości, sulfochlorowanym olejem z dodatkami do ekstremalnych ciśnień.Lepkość w 100 stopniach F od 50 do 125 SSU.

7 Płyn chłodzący na bazie wody powinien być najwyższej jakości, sulfochlorowanym, rozpuszczalnym w wodzie olejem lub emulsją chemiczną z dodatkami do ekstremalnych ciśnień.Rozcieńczyć wodą do mieszanki 15:1.

Cięcie łukiem plazmowym

Nasze stopy mogą być cięte przy użyciu dowolnego konwencjonalnego systemu do cięcia łukiem plazmowym.Najlepszą jakość łuku uzyskuje się przy użyciu mieszaniny gazów argonu i wodoru.Gazowy azot można zastąpić gazowym wodorem, ale jakość cięcia ulegnie nieznacznemu pogorszeniu.Podczas cięcia plazmowego tych stopów należy unikać powietrza warsztatowego lub wszelkich gazów zawierających tlen.