MONEL K500

Ni 63,0 Cu 29,5 Al 2,7, Ti 0,6 C 0,18 Fe 2,0 Mn 1,5 Si 0,50 S 0,010

MONEL K500 jest stopem niklowo-miedziowym utwardzanym wydzieleniowo poprzez dodatki aluminium i tytanu.MONEL K500 zachowuje doskonałą odporność na korozję 400 i ma zwiększoną wytrzymałość i twardość po utwardzeniu wydzieleniowym w porównaniu z 400. Alloy K500 ma około trzy (3) razy większą granicę plastyczności i dwukrotnie większą wytrzymałość na rozciąganie w porównaniu z 400. MONEL K500 może być dodatkowo wzmocnione przez obróbkę na zimno przed utwardzeniem wydzieleniowym.

Charakterystyka

• Doskonałe właściwości mechaniczne od ujemnych temperatur do około 480C.
• Odporność na korozję w szerokim zakresie środowisk morskich i chemicznych.Od czystej wody po nieutleniające kwasy mineralne, sole i zasady.

Aplikacje

Typowe zastosowanie MONEL K500, które wykorzystuje wysoką wytrzymałość i odporność na korozję, to wały pomp, wirniki, wały śrubowe, elementy zaworów do statków i wież wiertniczych na morzu, śruby, kołnierze wiertnicze do szybów naftowych oraz elementy oprzyrządowania do produkcji ropy i gazu.Szczególnie dobrze nadaje się do pomp odśrodkowych w przemyśle morskim ze względu na wysoką wytrzymałość i niski stopień korozji w wodzie morskiej o dużej prędkości.

MONEL K500 jest niemagnetyczny.MONEL K500 powinien być wyżarzony po spawaniu, a element spawany odprężony przed starzeniem.

High Performance Alloys, Inc. oferuje stop Alloy K500 w różnych rozmiarach, w tym o średnicy 3/8"-2-1/2" ciągnione na zimno, wyżarzane i starzone oraz o średnicy 2-3/4"-10" wykańczane na gorąco i starzone.Materiał może być dostarczony w dowolnych długościach, przycięty na zamówienie lub obrobiony według Państwa specyfikacji.Obróbka obejmuje wiercenie, toczenie, gwintowanie, gwintowanie, kształtowanie CNC, kołnierze i wiele innych.

Obróbka

Stopy na bazie niklu i kobaltu odporne na korozję, temperaturę i ścieranie, takie jak MONEL K500, są klasyfikowane w obróbce skrawaniem jako od umiarkowanego do trudnego, jednak należy podkreślić, że stopy te mogą być obrabiane konwencjonalnymi metodami produkcyjnymi z zadowalającymi szybkościami.Podczas obróbki te stopy szybko twardnieją, generują wysokie ciepło podczas cięcia, spajają się z powierzchnią narzędzia skrawającego i oferują wysoką odporność na usuwanie metalu ze względu na ich wysoką wytrzymałość na ścinanie.Oto kluczowe punkty, które należy wziąć pod uwagę podczas obróbki:

WYDAJNOŚĆ- Maszyna powinna być jak najbardziej sztywna i przeciążona.
SZTYWNOŚĆ - Obrabiany przedmiot i narzędzie powinny być trzymane sztywno.Zminimalizuj wysięg narzędzia.
OSTROŚĆ NARZĘDZI- Upewnij się, że narzędzia są zawsze ostre.Zmieniaj narzędzia na ostrzone w regularnych odstępach czasu, a nie z konieczności.Powierzchnia ścieralna 0,015 cala jest uważana za narzędzie tępe.
NARZĘDZIA – Do większości operacji obróbki używaj narzędzi z dodatnim kątem natarcia.Narzędzia o ujemnym kącie natarcia można rozważyć do przerywanych cięć i usuwania ciężkiego materiału.Do większości zastosowań zalecane są narzędzia z końcówkami z węglików spiekanych.Można stosować narzędzia o dużej prędkości, przy niższych wskaźnikach produkcji i są one często zalecane do cięć przerywanych.
SKRAWANIE DODATNIE — stosuj ciężkie, stałe posuwy, aby utrzymać dodatnią obróbkę.Jeśli posuw zwalnia, a narzędzie zatrzymuje się w rzazie, następuje utwardzenie przez zgniot, pogarsza się trwałość narzędzia i niemożliwe są dokładne tolerancje.
SMAROWANIE – pożądane są smary, oleje rozpuszczalne polecane są szczególnie przy stosowaniu narzędzi z węglików spiekanych.Szczegółowe parametry obróbki przedstawiono w tabelach 16 i 17.Ogólne zalecenia dotyczące cięcia plazmowego przedstawiono w tabeli 18.

2 W każdym punkcie, w którym zalecane jest cięcie na sucho, strumień powietrza skierowany na narzędzie może znacznie wydłużyć żywotność narzędzia.Skuteczna może być również mgła chłodząca na bazie wody.

3 Chłodziwo oleju powinno być najwyższej jakości, sulfochlorowanym olejem z dodatkami do ekstremalnych ciśnień.Lepkość w 100 stopniach F od 50 do 125 SSU.

4 Płyn chłodzący na bazie wody powinien być najwyższej jakości, sulfochlorowanym, rozpuszczalnym w wodzie olejem lub emulsją chemiczną z dodatkami do ekstremalnych ciśnień.Rozcieńczyć wodą do mieszanki 15:1.Chłodziwo na bazie wody może powodować odpryski i szybką awarię narzędzi z węglików spiekanych podczas skrawania przerywanego.

6 Płyn chłodzący olej powinien być najwyższej jakości, sulfochlorowanym olejem z dodatkami do ekstremalnych ciśnień.Lepkość w 100 stopniach F od 50 do 125 SSU.

7 Płyn chłodzący na bazie wody powinien być najwyższej jakości, sulfochlorowanym, rozpuszczalnym w wodzie olejem lub emulsją chemiczną z dodatkami do ekstremalnych ciśnień.Rozcieńczyć wodą do mieszanki 15:1.