Uniwersalna austenityczna, żaroodporna stal nierdzewna o odporności na utlenianie w warunkach łagodnej cykliczności do 1100 ° C (2010 ° F).
Dostępne grubości dla Alloy 310 / 310S / 310H:
| 3/16 " |
1/4 " |
5/16 " |
3/8 " |
1/2 " |
5/8 " |
3/4 " |
1 " |
| 4,8 mm |
6,3 mm |
7,9 mm |
9,5 mm |
12,7 mm |
15,9 mm |
19mm |
25,4 mm |
| |
| 1 1/4 " |
1 1/2 " |
1 3/4 " |
2 " |
2 1/4 " |
2 1/2 " |
3 " |
| 31,8 mm |
38,1 mm |
44,5 mm |
50,8 mm |
57,2 mm |
63,5 mm |
76,2 mm |
Przegląd arkusza specyfikacji
dla Alloy 310 / 310S / 310H (UNS S31000, S31008, S31009)
W. Nr.1,4845:
Właściwości ogólne
Alloy 310 (UNS S31000) to austenityczna stal nierdzewna opracowana do stosowania w zastosowaniach odpornych na korozję w wysokich temperaturach.Stop jest odporny na utlenianie do 2010oF (1100oC) w łagodnie cyklicznych warunkach.
Ze względu na wysoką zawartość chromu i umiarkowanej zawartości niklu Alloy 310 jest odporny na siarczkowanie i może być również stosowany w umiarkowanie nawęglonych atmosferach.
Bardziej surowe atmosfery nawęglania urządzeń do procesów termicznych zwykle wymagają stopów niklu, takich jak 330 (UNS N08330).Alloy 310 może być używany w zastosowaniach z lekkim utlenianiem, azotowaniem, cementowaniem i cyklami termicznymi, aczkolwiek maksymalna temperatura pracy musi zostać obniżona.Alloy 310 znajduje również zastosowanie w zastosowaniach kriogenicznych o niskiej przenikalności magnetycznej i udarności do -450oF (-268oC).Po podgrzaniu pomiędzy 1202 - 1742oF (650 - 950oC) stop podlega wytrącaniu w fazie sigma.Wyżarzanie rozpuszczające w temperaturze 2012 - 2102oF (1100 - 1150oC) przywróci pewien stopień twardości.
310S (UNS S31008) to niskoemisyjna wersja stopu.Jest używany w celu ułatwienia produkcji.310H (UNS S31009) to wysokowęglowa modyfikacja opracowana w celu zwiększenia odporności na pełzanie.W większości przypadków rozmiar ziaren i zawartość węgla w płycie może spełniać wymagania zarówno 310S, jak i 310H.
Alloy 310 można łatwo spawać i przetwarzać przy zastosowaniu standardowych praktyk produkcyjnych.
Aplikacje
- Komponenty kriogeniczne
- Przetwórstwo spożywcze
- Piece - palniki, drzwi, wentylatory, orurowanie i rekuperatory
- Piece ze złożem fluidalnym - paleniska węglowe, ruszty, rurociągi, skrzynie nadmuchowe
- Przetwórstwo rudy / Stalownie - urządzenia do wytapiania i topienia stali, urządzenia do ciągłego odlewania
- Rafinacja ropy naftowej - katalityczne układy odzysku, pochodnie, rekuperatory, wieszaki rurowe
- Wytwarzanie energii - elementy wewnętrzne gazogeneratorów, palniki pyłowe, wieszaki rurowe
- Spiekalnie / Cementownie - palniki, osłony palników, układy zasilania i odprowadzania, skrzynie nadmuchowe
- Obróbka termiczna - wyżarzanie pokryw i skrzynek, ruszty palników, drzwi, wentylatory, mufle i retorty, rekuperatory, belki spacerowe
Normy
ASTM ........ A 240
ASME ........ SA 240
AMS .......... 5521
Odporność na korozję
Mokra korozja
Alloy 310 nie jest przeznaczony do pracy w mokrych środowiskach korozyjnych.Wysoka zawartość węgla, który jest obecny w celu polepszenia właściwości pełzania, ma szkodliwy wpływ na odporność na korozję wodną.Stop jest podatny na korozję międzykrystaliczną po długotrwałej ekspozycji w wysokich temperaturach.Jednak ze względu na wysoką zawartość chromu (25%) Alloy 310 jest bardziej odporny na korozję niż większość stopów żaroodpornych.
Korozja w wysokiej temperaturze
Wysoka zawartość chromu (25%) i krzemu (0,6%) w stopie Alloy 310 sprawia, że jest on bardziej odporny na korozję wysokotemperaturową w większości środowisk eksploatacyjnych.Temperatury robocze podano poniżej.
Warunki utleniania (maksymalna zawartość siarki - 2 g / m3)
Praca ciągła 1922 ° F (1050 ° C)
Temperatura szczytowa 1100 ° C (2012 ° F)
Warunki utleniające (maksymalna zawartość siarki powyżej 2 g / m3)
Maksymalna temperatura 1742 ° F (950 ° C)
Atmosfera o niskiej zawartości tlenu (maksymalna zawartość siarki - 2 g / m3)
Maksymalna temperatura 1832 ° F (1000 ° C)
Atmosfery azotujące lub nawęglające
1562-1742 ° F (850-950 ° C) maksymalnie
Stop nie działa tak dobrze jak Alloy 600 (UNS N06600) lub Alloy 800 (UNS N08800) w atmosferach redukujących, azotujących lub nawęglających, ale w tych warunkach przewyższa większość żaroodpornych stali nierdzewnych.
Właściwości pełzania
Typowe właściwości pełzania
| Temperatura |
Odkształcenie pełzania (MPa) |
Pełzanie (MPa) |
| ° C |
° F |
1000 godz |
10000 godz |
100000 godz |
1000 godz |
10000 godz |
100000 godz |
| 600 |
1112 |
120 |
100 |
40 |
200 |
140 |
80 |
| 700 |
1292 |
50 |
35 |
20 |
80 |
45 |
20 |
| 800 |
1472 |
20 |
10 |
8 |
35 |
20 |
8 |
| 900 |
1652 |
10 |
6 |
3 |
15 |
10 |
5 |
| 1000 |
1832 |
5 |
3 |
1.5 |
9 |
4 |
2 |
Analiza chemiczna
% Wagowy (wszystkie wartości są maksymalne, chyba że wskazano inaczej)
| Element |
310 |
310S |
310H |
| Chrom |
24,0 min -26,0 maks. |
24,0 min -26,0 maks. |
24,0 min -26,0 maks. |
| Nikiel |
19,0 min -22,0 maks. |
19,0 min -22,0 maks. |
19,0 min -22,0 maks. |
| Węgiel |
0,25 |
0,08 |
0,40 min.- 0,10 maks. |
| Mangan |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
| Fosfor |
0,045 |
0,045 |
0,045 |
| Sulfer |
0,030 |
0,030 |
0,030 |
| Krzem |
1.50 |
1.50 |
0,75 |
| Żelazo |
Saldo |
Saldo |
Saldo |
Właściwości fizyczne
Gęstość
0,285 funta / cal 3
7,89 g / cm3
Ciepło właściwe
0,12 BTU / funt - ° F (32 - 212 ° F)
502 J / kg- ° K (0-100 ° C)
Moduł sprężystości
28,5 x 106 psi
196 GPa
Przewodność cieplna 100 ° C (212 ° F)
8,0 BTU / godz. / Stopę2 / stopę / ° F
10,8 W / m- ° K
Zakres topnienia
2470 - 2555 ° F
1354 - 1402 ° C
Rezystancja
30,7 Microhm-in w 68 ° C
78,0 mikrohm-cm w 20 ° C
Właściwości mechaniczne
Typowe wartości przy 20 ° C (68 ° F)
Siła plastyczności
Przesunięcie 0,2% |
Ostateczna wytrzymałość na rozciąganie
siła |
Wydłużenie
w 2 cale |
Twardość |
| psi (min.) |
(MPa) |
psi (min.) |
(MPa) |
% (min.) |
(maks.) |
| 35 000 |
245 |
80 000 |
550 |
45 |
217 Brinell |
Dane produkcyjne
Alloy 310 można łatwo spawać i przetwarzać przy zastosowaniu standardowych praktyk produkcyjnych.
Formowanie na gorąco
Ogrzewać równomiernie w temperaturze 1742 - 2192 ° F (950 - 1200 ° C).Po formowaniu na gorąco zaleca się końcowe wyżarzanie w 1832 - 2101 ° F (1000 - 1150 ° C), a następnie szybkie hartowanie.
Formowanie na zimno
Stop jest dość plastyczny i tworzy się w sposób bardzo podobny do 316. Nie zaleca się formowania na zimno elementów z długotrwałym wystawieniem na działanie wysokich temperatur, ponieważ stop podlega wytrącaniu węglików i strącaniu fazy sigma.
Spawalniczy
Alloy 310 można łatwo spawać większością standardowych procesów, w tym TIG, PLAZMA, MIG, SMAW, SAW i FCAW.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
