MONEL K500

Ni 63,0 Cu 29,5 Al 2,7, Ti 0,6 C 0,18 Fe 2,0 Mn 1,5 Si 0,50 S 0,010

 

MONEL K500 jest stopem niklowo-miedzianym utwardzanym wydzieleniowo poprzez dodatki aluminium i tytanu.MONEL K500 zachowuje doskonałą odporność na korozję 400 i ma zwiększoną wytrzymałość i twardość po utwardzeniu wydzieleniowym w porównaniu z 400. Alloy K500 ma około trzy (3) razy większą granicę plastyczności i dwukrotnie większą wytrzymałość na rozciąganie w porównaniu z 400. MONEL K500 może być dodatkowo wzmocniony przez obróbkę na zimno przed utwardzeniem wydzieleniowym.

Charakterystyka

• Doskonałe właściwości mechaniczne od temperatur ujemnych do około 480C.
• Odporność na korozję w szerokim zakresie środowisk morskich i chemicznych.Od czystej wody po nieutleniające kwasy mineralne, sole i zasady.

Aplikacje

Typowe zastosowanie MONEL K500, które wykorzystuje wysoką wytrzymałość i odporność na korozję, to wały pomp, wirniki, wały napędowe, elementy zaworów do statków i morskich wież wiertniczych, śruby, kołnierze wiertnicze do szybów naftowych oraz elementy oprzyrządowania do produkcji ropy i gazu.Szczególnie dobrze nadaje się do pomp odśrodkowych w przemyśle morskim ze względu na jego wysoką wytrzymałość i niskie szybkości korozji w wodzie morskiej o dużej prędkości.

MONEL K500 jest niemagnetyczny.MONEL K500 powinien być wyżarzony po spawaniu, a następnie odprężony spaw przed starzeniem.

Wały napędowe i pompy.

Pompy i zawory do produkcji perchloroetylenu, chlorowanych tworzyw sztucznych.

High Performance Alloys, Inc. oferuje Alloy K500 w różnych rozmiarach, w tym o średnicy 3/8 "-2-1 / 2" ciągniony na zimno, wyżarzany i starzony oraz o średnicy 2-3 / 4 "-10" wykończony na gorąco i starzony.Materiał może być dostarczany w dowolnych długościach, cięty na zamówienie lub obrabiany według twoich specyfikacji.Obróbka obejmuje wiercenie, toczenie, gwintowanie, gwintowanie, kształty CNC, kołnierze i nie tylko.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Obróbka skrawaniem

Stopy na bazie niklu i kobaltu odporne na korozję, temperaturę i ścieranie, takie jak MONEL K500, są klasyfikowane jako umiarkowane lub trudne w obróbce skrawaniem, jednak należy podkreślić, że stopy te można obrabiać konwencjonalnymi metodami z zadowalającymi szybkościami.Podczas obróbki te stopy szybko twardnieją, wytwarzają wysoką temperaturę podczas skrawania, spajają się z powierzchnią narzędzia skrawającego i oferują wysoką odporność na skrawanie ze względu na ich wysoką wytrzymałość na ścinanie.Poniżej przedstawiono kluczowe punkty, które należy wziąć pod uwagę podczas operacji obróbki:

POJEMNOŚĆ - Maszyna powinna być sztywna i maksymalnie obciążona.
SZTYWNOŚĆ - obrabiany przedmiot i narzędzie należy trzymać sztywno.Zminimalizuj wysięg narzędzia.
OSTROŚĆ NARZĘDZI - Upewnij się, że narzędzia są zawsze ostre.Zmieniaj narzędzia na ostrzone w regularnych odstępach czasu, zamiast z konieczności.Powierzchnia ścieralna 0,015 cala jest uważana za tępe narzędzie.
NARZĘDZIA - Do większości operacji obróbki należy używać narzędzi o dodatnim kącie natarcia.Narzędzia o ujemnym kącie natarcia można rozważyć w przypadku cięć przerywanych i usuwania ciężkiego materiału.Do większości zastosowań zalecane są narzędzia z końcówkami z węglika spiekanego.Można stosować narzędzia szybkoobrotowe, o niższych szybkościach produkcji i często są one zalecane do cięć przerywanych.
POZYTYWNE CIĘCIA - Używaj ciężkich, stałych posuwów, aby utrzymać pozytywne działanie skrawania.Jeśli posuw zwalnia, a narzędzie pozostaje w skrawaniu, następuje utwardzenie, pogarsza się żywotność narzędzia i niemożliwe jest zawężenie tolerancji.
SMAROWANIE - pożądane są smary, zalecane są oleje rozpuszczalne, szczególnie przy stosowaniu narzędzi węglikowych.Szczegółowe parametry obróbki przedstawiono w tabelach 16 i 17.Ogólne zalecenia dotyczące cięcia plazmą przedstawiono w tabeli 18.

Tablica 16

ZALECANE TYPY NARZĘDZI I WARUNKI OBRÓBKI

Operacje

Narzędzia z węglików spiekanych

Obróbka zgrubna z poważnymi przerwami

Toczenie lub czoło, gatunek C-2 i C-3: Płytka kwadratowa o ujemnym natarciu, 45 stopni SCEA1, promień naroża 1/32 cala.Uchwyt narzędziowy: 5 stopni neg.prowizja od tyłu, 5 stopni neg.grabie boczne.Prędkość: 30-50 sfm, posuw 0,004-0,008 cala, głębokość skrawania 0,150.Dry2, olej3 lub chłodziwo na bazie wody 4.

Normalna obróbka zgrubna

Toczenie lub czoło, gatunek C-2 lub C-3: Płytka kwadratowa o ujemnej stawce, 45 stopni SCEA, 1/32 promienia naroża.Uchwyt narzędziowy: 5 stopni neg.prowizja od tyłu, 5 stopni neg.grabie boczne.Prędkość: 90 sfm w zależności od sztywności ustawienia, posuw 0,010 cala, głębokość skrawania 0,150 cala.Chłodziwo suche, olejowe lub na bazie wody.

Wykończeniowy

Toczenie lub czoło, gatunek C-2 lub C-3: Płytka kwadratowa z dodatnim natarciem, jeśli to możliwe, 45 stopni SCEA, promień naroża 1/32 cala.Uchwyt narzędziowy: 5 stopni poz.grabie grzbietowe 5 stopni poz.grabie boczne.Prędkość: 95–110 sfm, posuw 0,005–0,007 cala, głębokość skrawania 0,040 cala.Chłodziwo suche lub na bazie wody.

Szorstkie nudne

Gatunek C-2 lub C-3: W przypadku wytaczaków z płytkami należy stosować standardowe narzędzia z dodatnim kątem natarcia o największym możliwym SCEA i promieniu naroża 1/16 cala.Jeśli pasek narzędzi jest lutowany, zeszlifować grabie tylne 0 stopni, poz. 10 stopni.pochylenie boczne, promień naroża 1/32 cala i największy możliwy SCEA.Prędkość: 70 sfm w zależności od sztywności ustawienia, posuw 0,005-0,008 cala, głębokość skrawania 1/8 cala.Chłodziwo suche, olejowe lub na bazie wody.

Zakończ nudne

Gatunek C-2 lub C-3: Do prętów z płytkami należy stosować standardowe narzędzia do natarcia o dodatnim kącie natarcia.Szlifuj narzędzia lutowane tak, jak do toczenia wykańczającego i planowania, z wyjątkiem tylnego natarcia, które może być najlepsze pod kątem 0 stopni.Prędkość: 95-110 sfm, 0,002-0,004 w paszy.Chłodziwo na bazie wody.

Uwagi:

1 SCEA - kąt bocznej krawędzi skrawającej lub kąt natarcia narzędzia.

2 W każdym miejscu, w którym zalecane jest cięcie na sucho, strumień powietrza skierowany na narzędzie może zapewnić znaczny wzrost trwałości narzędzia.Skuteczna może być również mgła chłodząca na bazie wody.

3 Płyn chłodzący powinien być najwyższej jakości olejem chlorowodorowym z dodatkami EP.Lepkość przy 100 stopniach F od 50 do 125 SSU.

4 Płyn chłodzący na bazie wody powinien być najwyższej jakości, rozpuszczalnym w wodzie chlorowanym chlorowanym olejem lub emulsją chemiczną z dodatkami do wysokich ciśnień.Rozcieńczyć wodą do mieszanki 15: 1.Chłodziwo na bazie wody może powodować wykruszenia i szybką awarię narzędzi z węglików spiekanych podczas obróbki przerywanej.

Tablica 17

ZALECANE TYPY NARZĘDZI I WARUNKI OBRÓBKI

Operacje

Narzędzia z węglików spiekanych

W obliczu frezowania

Węglik ogólnie nie jest skuteczny, klasa C może działać.Użyj dodatniego pochylenia osiowego i promieniowego, kąta naroża 45 stopni, kąta przyłożenia 10 stopni.Prędkość: 50-60 sfm.Posuw: 0,005-0,008 cala. Płyny chłodzące na bazie oleju lub wody zmniejszają szok termiczny uszkodzeń węglików spiekanych.

Frezowanie końcowe

Niezalecane, ale klasy C-2 mogą być skuteczne w przypadku dobrych konfiguracji.Użyj dodatniej prowizji.Prędkość: 50-60 sfm.Posuw: taki sam jak w przypadku stali szybkotnącej.Płyny chłodzące na bazie oleju lub wody zmniejszają uszkodzenia spowodowane szokiem termicznym.

Wiercenie

Gatunek C-2 nie jest zalecany, ale wiertła z końcówką mogą być skuteczne w sztywnym ustawieniu, jeśli nie ma dużej głębokości.Sieć musi zostać rozrzedzona, aby zmniejszyć ciąg.Użyj kąta rozwarcia 135 stopni w punkcie.Można użyć wiertarki pistoletowej.Prędkość: 50 sfm.Chłodziwo na bazie oleju lub wody.W niektórych konfiguracjach wiertła z końcówką z węglika spiekanego doprowadzanego chłodziwa mogą być ekonomiczne.

Rozwiercanie

Gatunek C-2 lub C-3: zalecane rozwiertaki z końcówkami, rozwiertaki pełnowęglikowe wymagają różnych dobrych ustawień.Geometria narzędzia taka sama jak w przypadku stali szybkotnącej.Prędkość: 50 sfm.Posuw: taki sam jak w przypadku stali szybkotnącej.

Stukający

Niezalecane, nici maszynowe lub formuj je rolką.

Obróbka wyładowań elektrycznych

Stopy można łatwo ciąć za pomocą dowolnego konwencjonalnego systemu do obróbki elektroerozyjnej (EDM) lub drutu (EDM).

Uwagi:

5 stali szybkotnących serii M-40 to M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 i M-46 w momencie pisania tego tekstu.Inne mogą być dodane i powinny być równie odpowiednie.

6 Płyn chłodzący powinien być najwyższej jakości, sulfochlorowanym olejem z dodatkami EP.Lepkość w 100 stopni F od 50 do 125 SSU.

7 Płyn chłodzący na bazie wody powinien być najwyższej jakości, rozpuszczalnym w wodzie chlorowanym chlorowanym olejem lub emulsją chemiczną z dodatkami do stosowania pod wysokim ciśnieniem.Rozcieńczyć wodą do mieszanki 15: 1.

Cięcie łukiem plazmowym

Nasze stopy można ciąć dowolnym konwencjonalnym systemem cięcia łukiem plazmowym.Najlepszą jakość łuku uzyskuje się stosując mieszaninę gazowego argonu i wodoru.Wodór można zastąpić gazowym azotem, ale jakość cięcia nieznacznie się pogorszy.Podczas cięcia plazmowego stopów należy unikać powietrza lub gazów zawierających tlen.