Malowanie TUV Serpentynowa rura do kotłów pyłowych

Dla kotła elektrowni jest to kluczowy sposób na zwiększenie ekonomiki cieplnej elektrociepłowni poprzez poprawę parametrów pary przegrzanej.Wzrost parametrów pary przegrzanej ograniczają materiały metalowe.Konstrukcja przegrzewaczy musi zapewniać, aby temperatura zewnętrznej ścianki rur powierzchni grzewczych była niższa od dopuszczalnej temperatury odporności na utlenianie stali, a tymczasem zadbać o jej wytrzymałość mechaniczną.wraz z rozwojem materiałów metalowych stosowanych w kotłach, kotły stacyjne pwoer w naszym kraju już generalnie stosują parametry wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury (9,8 MPa, 540 stopni) i nadciśnienia (13,7 MPa, 540 i 555 stopni), a także wykształciły ciśnienie podkrytyczne parametry (16,7 MPa, 540 i 555 stopni).Obecnie wiele kotłów stosuje parametry ciśnienia nadkrytycznego (24,5 MPa, 540-570 stopni), a nawet bardzo niewiele kotłów stosuje wyższe parametry ciśnienia i temperatury.

Wraz ze wzrostem ciśnienia pary, w celu obniżenia wilgotności pary w czopie turbiny parowej, a także dalszej poprawy ekonomiki cieplnej elektrowni, w elektrowniach wysokoparametrowych szeroko stosowany jest środkowy układ dogrzewania np. cylinder w turbinie parowej ponownie w celu ponownego nagrzania w kotle do wysokiej temperatury, a następnie ponowne przesłanie ich z powrotem do cylindra średniego i niskiego ciśnienia turbiny parowej, rozszerzając się i pracując.Element do dogrzewania nazywany jest dogrzewaczem.

W nowoczesnych kotłach zużycie ciepła przez przegrzewacze i dogrzewacze stanowi ponad połowę całkowitego pochłaniania ciepła przez płyn roboczy, stąd powierzchnie grzewcze przegrzewaczy i dogrzewaczy mają duży udział w całkowitej powierzchni grzewczej kotłów i muszą być umieszczone w miejscach, gdzie temperatura dymu jest wyższa, warunki pracy są najgorsze spośród wszystkich powierzchni grzewczych. temperatura ścianki rury powierzchni grzewczych jest bliska maks.dopuszczalna temperatura stali, więc rozsądne rozmieszczenie i konstrukcja przegrzewaczy i dogrzewaczy mają tak duże znaczenie dla ekonomiczności i niezawodności pracy kotła.W przypadku ich konstrukcji, mając na względzie zapewnienie bezpieczeństwa i niezawodności przegrzewacza i dogrzewacza, bardzo ważne jest jak najlepsze oszczędzanie zużycia metalu, zwłaszcza w zakresie zużycia stali stopowej.

Funkcje i charakterystyka przegrzewaczy i przegrzewaczy

funkcje przegrzewaczy i przegrzewaczy:

Przegrzewacze i dogrzewacze są ważnymi częściami powierzchni grzewczych, używanymi do podwyższania temperatury pary, mającej na celu poprawę entalpii pary i dalsze zwiększenie sprawności cyrkulacji cieplnej w elektrowni.

Przegrzewacze pracują w celu podgrzania pary nasyconej do pary przegrzanej o określonej temperaturze.Gdy zmieniają się obciążenia kotła lub inne warunki pracy, należy upewnić się, że temperatura pary przegrzanej jest normalna i mieści się w dopuszczalnym zakresie wahań temperatury.

Z obiegu cieplnego w elektrowni wynika, że ​​pierwotne parametry ciśnienia i temperatury są wyższe, sprawność cieplna cyrkulacji jest lepsza lub zbyt duża wilgotność parowa tylnej turbiny parowej wpływa na jej bezpieczeństwo.Podczas gdy temperatura pary superheer jest ograniczona materiałami metalowymi, obecnie, ze względu na ograniczenie materiałów metalowych, temperatura przegrzania dla większości kotłów elektrowni nadal mieści się w zakresie 540-555 stopni i aby uniknąć wilgoci parowej łopatki turbiny parowej tył zbyt duży, dlatego zastosowano środkowy system dogrzewania.

Zadaniem nagrzewnic jest podgrzewanie wylotu cylindra wysokociśnieniowego turbiny parowej do temperatury przegrzanej, która jest zbliżona lub równa temperaturze przegrzania, a następnie przesyłanie ich do cylindra średniego ciśnienia i niskiego ciśnienia w celu rozprężenia i pracy w celu zwiększenia suchości blasku turbiny parowej tylny.Zwykle ciśnienie pary przegrzanej stanowi jedną piątą ciśnienia pary przegrzanej.Zastosowanie systemu dogrzewania może zwiększyć sprawność cieplną elektrowni o 4-5%.