Kocioł ze stali nierdzewnej i rury płetwowe do wymienników ciepła Kocioł przemysłowy ASME
Opis produktu
1. Wymienniki ciepła z rurami żebrowanymi składają się z zespołu rur osłonowych i żebrowanych.
2. Żebra służą do zwiększenia efektywnej powierzchni rur wymiennika ciepła.
3. Rury żebrowane są stosowane, gdy współczynnik przenikania ciepła na zewnątrz rur jest znacznie niższy niż wewnątrz; jak w przypadku wymiany ciepła z cieczy do gazu, pary do gazu, takiego jak wymiennik ciepła para-powietrze, wymiennik ciepła ciecz-powietrze, gdy wymagana jest rozszerzona powierzchnia tylko po jednej stronie cieczy lub gdy ciśnienie robocze musi być utrzymane po jednej stronie cieczy.
Parametr techniczny
| Średni |
powietrze, spaliny, olej termalny, woda, solanka, czynnik chłodniczy itp. |
| Temperatura |
standardowy wymiennik ciepła do 560°C dzięki specjalnym materiałom może być wyższy |
| Materiały rurowe |
stal węglowa, stal nierdzewna, stop lub materiały specjalne |
| Materiały żeber |
stal węglowa, stal nierdzewna, metal nieżelazny, stop lub materiały specjalne |
| Izolacja termiczna i obróbka powierzchni |
zgodnie ze specyfikacją klienta |
Cechy
1. Korpus urządzenia można zaprojektować na wiele modułów, aby zapewnić długotrwałą i stabilną pracę;
2. Kompaktowa konstrukcja, która może powiększyć obszar wymiany ciepła, aby dodać obszar wymiany ciepła i zmniejszyć wycieki
3. Popraw wydajność wymiany ciepła
4. Układ struktury: układ liniowy lub schodkowy
Detale
1. Nasze produkty mogą być modyfikowane zgodnie z potrzebami i sytuacją naszych klientów.
2. projektujemy i produkujemy bezpieczne, niezawodne i wydajne rury H-fin. HD BOILER ukończył również samodzielne systemy zapewnienia jakości produktu.
3. Produkcja rur H-fin ma wysoką wydajność wymiany ciepła, ma odporność na spaliny i jest przeznaczona do małej przestrzeni.
Kontrola jakości
| 1 |
Raport z testu udarności i obliczeń wytrzymałościowych z informacjami o zastosowanych materiałach. |
| 2 |
100% raport NDT (kontrola nieniszcząca) blachy stalowej, rury i elektrody. |
| 3 |
Raport z badań rentgenowskich, promieniami gamma i penetrantem ciekłym (spoina spawalnicza): w celu zapewnienia jakości całego kotła. |
| 4 |
Raport z testu hydraulicznego: zapewnij standardowe ciśnienie robocze i bezpieczeństwo. |
Przedstawienie firmy
1. Powierzchnia produkcyjna 200 000 metrów kwadratowych
2. 150 inżynierów
3. 600 zakodowanych spawaczy
4. 60 licencjonowanych inspektorów (instruktorzy NDT poziomu III)
5. Licencje klasy A na projektowanie i produkcję kotła
6. System jakości ISO 9001:2008
7. Certyfikat ASME Kotłów Energetycznych
8. Autoryzacja pieczęci ASME „S”, „U” i NB
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
