MONEL K500

Ni 63,0 Cu 29,5 Al 2.7, Ti 0,6 C 0,18 Fe 2,0 Mn 1,5 Si 0,50 S 0,010

MONEL K500 jest stopem niklu i miedzi, twardniejącym w wyniku opadów poprzez dodanie aluminium i tytanu.MONEL K500 zachowuje doskonałe właściwości odporności na korozję 400 i ma zwiększoną wytrzymałość i twardość po utwardzeniu opadowym w porównaniu z 400Stop K500 ma około trzy (3) razy większą wytrzymałość wydajności i dwukrotnie większą wytrzymałość na rozciąganie w porównaniu z 400.MONEL K500 może być dodatkowo wzmocniony przez obróbkę na zimno przed utwardzeniem opadami.

Charakterystyka

• Doskonałe właściwości mechaniczne od temperatur poniżej zera do około 480C.
• Odporność na korozję w szerokim zakresie środowisk morskich i chemicznych, od czystej wody po nieutleniające kwasy mineralne, sole i zasadowe.

Wnioski

Typowym zastosowaniem MONEL K500, wykorzystującym wysoką wytrzymałość i odporność na korozję, są wały pomp, obroty, wały śmigłowe,Komponenty zaworów do statków i wież wiercenia na morzu, śruby, kołnierze wiertnicze do odwiertów studni naftowych i elementy przyrządów do produkcji ropy naftowej i gazu.Jest szczególnie odpowiedni do pomp odśrodkowych w przemyśle morskim ze względu na jego wysoką wytrzymałość i niskie współczynniki korozji w wysokiej prędkości wody morskiej.

MONEL K500 jest niematemetyczny. MONEL K500 powinien być wygrzewany podczas spawania, a następnie spawanie przed starzeniem.

High Performance Alloys, Inc. oferuje stop K500 w różnych rozmiarach, w tym 3/8"-2-1/2" średnicy, wyciągnięte na zimno, wygrzewane i starzone oraz 2-3/4"-10" średnicy, gotowe i starzone.Materiał może być dostarczany w losowych długościach, cięte na zamówienie lub obrobione według Twoich specyfikacji.

Pozostałe urządzenia

Stopy o bazie niklu i kobaltu odporne na korozję, temperaturę i zużycie, takie jak MONEL K500, są klasyfikowane jako średnio do trudne w procesie obróbki, jednakNależy podkreślić, że stopy te można obrobić przy użyciu konwencjonalnych metod produkcji w zadowalających tempieW trakcie obróbki stopy te szybko twardnieją, wytwarzają duże ciepło podczas cięcia,Włókna zwalczane do powierzchni narzędzia do cięcia i oferują wysoką odporność na usuwanie metalu ze względu na ich wysoką wytrzymałość cięciaNastępujące są kluczowe punkty, które należy wziąć pod uwagę podczas operacji obróbki:

Pojemność - maszyna powinna być sztywna i nadmiernie napędzana w miarę możliwości.
STROJNOŚĆ - przedmiot i narzędzie powinny być utrzymywane sztywnie.
Ostrzeństwo narzędzia - upewnij się, że narzędzia są zawsze ostre. Zmień narzędzia na ostrze w regularnych odstępach czasu, a nie z konieczności.
Narzędzia - do większości operacji obróbkowych stosuje się narzędzia o pozytywnym kącie szarpania, a narzędzia o ujemnym kącie szarpania mogą być stosowane do przerywanych cięć i usuwania ciężkich materiałów.W większości zastosowań zaleca się narzędzia z końcówkami węglowymiMożna stosować narzędzia o wysokiej prędkości, przy niższych częstotliwościach produkcji i często zaleca się je do cięć przerywanych.
Zmniejszenie siły cięcia w przypadku, gdy siła cięcia zmniejsza się, a narzędzie zatrzymuje się w nacięciu, występuje twardnienie.Żywotność narzędzia się pogarsza i bliskie tolerancje są niemożliwe.
W przypadku narzędzi z tworzyw sztucznych zaleca się stosowanie olejów rozpuszczalnych, zwłaszcza w przypadku narzędzi z węglowodorów.Ogólne zalecenia dotyczące cięcia plazmy przedstawiono w tabeli 18..

2 W każdym miejscu, w którym zaleca się cięcie na sucho, strumień powietrza skierowany na narzędzie może znacznie zwiększyć żywotność narzędzia.

Olej chłodzący powinien być najwyższej jakości, olejem siarczanochlorkowanym z dodatkami o wysokim ciśnieniu, z lepkością w temperaturze 100 stopni F od 50 do 125 SSU.

4 Środek chłodzący na bazie wody powinien być najwyższej jakości, olejem rozpuszczalnym w wodzie z siarczanem lub emulsją chemiczną z dodatkami pod wysokim ciśnieniem.Płyn chłodzący na bazie wody może powodować rozdrobnienie i szybkie uszkodzenie narzędzi węglowodorów w przerwanych cięciach.

Olej chłodzący powinien być najwyższej jakości, olejem siarczanochlorkowanym z dodatkami o wysokim ciśnieniu, z lepkością w temperaturze 100 stopni F od 50 do 125 SSU.

7 Środek chłodzący na bazie wody powinien być najwyższej jakości, olejem rozpuszczalnym w wodzie z siarczanem lub emulsją chemiczną z dodatkami pod wysokim ciśnieniem.